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国际装备制造业的基本走势挂烫机


2022年07月13日

对于世界各国尤其是工业强国而言,装备制造业是支撑国民经济发展的主导产业。自20世纪90年代以来,装备制造业的发展具有很大的波动性,各主要国家装备制造业的发展存在较大的差异。目前,美国、日本、德国等工业发达国家仍然是装备制造业强国,现存格局并不因全球金融危机爆发、世界经济衰退而发生根本性的改变。

当前,国际装备制造业基本走势呈现以下几个方面的重要特征:

1、装备制造业的战略地位和作用始终未被弱化。

装备制造业处于工业的核心地位,没有强大的装备制造业,就无法完成工业化,更不可能实现现代化。进入21世纪,工业发达国家将装备制造业置于更为优先发展的战略地位,不仅体现在装备制造业占本国工业总量的比重、资本积累、就业贡献等指标上均居前列,更体现在装备制造业为新技术、新工艺、新产品的开发、设计和生产提供了重要的物质基础。近年来,美国等工业发达国家装备制造业占制造业的比重均在40%以上,新兴工业国家在30%以上,并呈现出不断上升的趋势。在全球金融危机的冲击下,2008年世界主要国家机械工业销售收入同比增长0.5%,国际装备制造业的经济规模仍保持相对稳定。2009年一季度,美国、日本、德国等国家的装备制造业工业总产值严重下滑,但位于危机中心的美国,4月份订单额和库存则均出现良性发展态势,其基础能力和规模水平不容忽视。

2008年,中国装备制造业完成工业总产值达到13.6393万亿元,超过日本、德国,位居世界第二位。其中,机械装备工业完成工业总产值92618.62亿元。目前,我国在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域已走在世界前列。中国已进入世界制造业大国行列,与工业发达国家之间的差距正在逐步缩小。

2、产业结构发生着积极的变化。

近年来,在经济全球化和资本自由化的双重影响下,国际装备制造业的产业结构发生了重大变化,主要体现在:

一是国家之间的产业结构存在明显差别。

工业发达国家逐步退出劳动密集型和高劳动强度的制造业,产业结构调整的重点是高技术化、高附加值化和高服务化。日本自20世纪90年代中期就进行产业结构的大调整和大改组,从以消耗能源和资源多的劳动密集型产业为主的产业结构转向以节约能源、资源且附加值高、市场潜力大的知识密集型产业为主的产业结构,从硬件服务为主的产业结构转向以软件服务为主的产业结构,产业结构向创造高附加值的高技术产品和服务方向发展。此外,工业发达国家精密机械所占比重大大高于发展中国家,美国的这一比例基本上达到了发展中国家的3倍;关键零部件所占比例也高于发展中国家;日本工程服务创造的产值已经相当于装备制造业总产值的80%。

二是国际产业转移步伐加快。

工业发达国家的装备制造业加工组装环节陆续向劳动力丰富、成本低、市场需求大的发展中国家转移,目前新兴工业化国家与发展中国家装备制造业增长速度远高于工业发达国家。不仅如此,资本含量与技术含量较高的先进制造业与以IT为代表的高技术产业生产制造环节转移扩散程度加大、速度加快。同时,转移的方式也由合资、合作为主向独资、并购为主转变,产业转移出现日益深度化和广度化的新趋势。

三是产业布局调整逐步深化。

随着经济全球化的深入发展,装备制造业产业链在不断拉长,产业分工不断细化,全球化设计、全球化零部件制造、本地化成套组装与销售已成为跨国公司的主要生产组织方式。这种产业生产组织方式的不断演变,是建立在企业重组和产业整合基础上。历史上,西方国家制造业企业共发生五次重组的浪潮。20世纪90年代末期掀起的第五次重组浪潮,与以往重组的重要区别在于跨国界的强强联合,以进一步谋求全球竞争力。现在的跨国公司均具有这样的特征,不同的用户面对一个相同的技术平台,共同的技术平台支撑着公司内不同的产品,大大增强了企业的核心竞争力。正是基于这样的重组整合所体现的“规模效益”,不仅是固定资产或企业生产能力的规模效益,而是更深层次的研究开发规模效益和市场开发、销售和服务的规模效益,从而赋予了企业可持续发展与产业集中度新的内涵。

3、产业技术发展日新月异。

产业技术是当今全球科技发展最活跃的领域,特别是进入21世纪以来,装备制造业产业技术的内涵和外延随着科技快速发展、应用领域加深与拓展而不断变化,并随时孕育新的突破和掀起新的革命。

一是信息技术的渗透性更趋突出。

随着以计算机为代表的信息技术的快速发展,信息技术与装备制造业的结合,使得传感器、开关等传统机电产品智能化,工业监控由仪表向电视化发展,柔性制造系统、计算机集成制造系统成为现实,不断地催生出层出不穷的集合性的新的产品门类和新的业务。同时,信息技术的渗透还变革了装备制造业的生产方式,网络技术在加速推进装备制造业全球化的进程中,电子商务和IT技术从根本上改变了固有的生产、消费、流通方式,网络技术将设计、生产、销售乃至服务一体化、网络化制造贯穿于从订单开始、经营活动组织的组建、产品的技术开发、设计、制造加工、销售、售后服务等产品全寿命周期,网络正在改造装备制造业的产业结构和组织结构,一些产业中纵向一体化的趋势正在减弱,取而代之的是契约分包的合作方式。

二是装备制造技术日趋极限化。

为适应各行业技术发展的需要,装备制造技术正在从常规制造、传统制造向非常规制造及极限制造发展,集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造和强场(如强能量场)制造等,并已成为装备制造技术发展的重要领域。

三是新材料推动了装备制造技术的发展。

进入21世纪以来,新材料技术的突破在很大程度上使材料产品实行智能化、多功能化、环保化、复合化、低成本化以及长寿命和按用户的要求进行订制。特别需要指出的是,纳米材料与技术将成为推动社会经济各领域发展的主导技术。纳米材料与技术的发展,一方面是形成纳米加工、纳米电子、纳米医疗及机器人等未来新兴产业,另一方面是对现在的信息产业、生物产业等高新技术产业和传统产业进行深入改造。也有人预言,纳米技术在21世纪将引起一场新的产业革命。此外,微电子、光电子、新能源、生物、超导、稀土功能、智能等新材料及其应用技术的突破和发展,都将推动新材料产业的快速发展。

四是绿色化、人性化和安全性愈加受到重视。

随着日趋严重的环境与资源约束,保护环境、节约资源形成全球的共识,因而绿色制造成为制造业发展的重要特征。绿色制造技术是力求产品制造对环境影响最小,对资源利用效率最高的生产技术,其目标是使产品从设计、制造、包装运输、使用到报废处理的全寿命周期中,废弃物和有害排放物最少,以减少对空气、水和土地的污染。欧洲、美国等已制定并实施有关限制产品中有害物质、化学物质等的法律和政策,绿色制造技术将被全球各产业广泛采用,如汽车产业追求的零排放等。与此同时,世界各国也更加关注新技术对人与生物的安全性影响,更加重视产业的安全技术,以美国为首的发达国家积极开发的第四代核电,其安全性和经济性更加优越,并具有防核扩散能力的核能利用系统。在纳米技术的应用中,纳米材料对有机体、环境及健康的潜在影响成为聚焦的重要问题等。

4、新理论新技术手段引领产业的持续发展。

由于计算机技术、新型控制理论、测量工程、信息通信与网络技术的发展和普及应用,推动机械工程学不断向纵深发展,各基础学科、边缘学科及新兴学科之间相互渗透和融合,形成了新理论、新技术手段,这些日臻完善的新理论、新技术手段,为装备制造业的脱胎换骨提供了依据和支撑。

一是现代设计的方法和手段。

模块化技术和仿真技术建立计算机集成制造系统,是新的设计方法研究领域,三维CAD正成为机械设计的标准,美、日等国家已开始运用虚拟现实理论进行装备产品设计,采用智能CAD系统来表现三维结构模型的设计方案,不断地创造出新型机械、新型元器件和新的系统与软件。

二是加工技术相互融合,派生出新的装备制造技术。

如传统的磨削加工与电加工相结合,形成了电磨削新工艺,从而提高了加工效率。同时由于信息技术的采用,用户的工艺技术与装备制造技术的组合与固化,形成了新的产品。

四是绿色化、人性化和安全性愈加受到重视。

随着日趋严重的环境与资源约束,保护环境、节约资源形成全球的共识,因而绿色制造成为制造业发展的重要特征。绿色制造技术是力求产品制造对环境影响最小,对资源利用效率最高的生产技术,其目标是使产品从设计、制造、包装运输、使用到报废处理的全寿命周期中,废弃物和有害排放物最少,以减少对空气、水和土地的污染。欧洲、美国等已制定并实施有关限制产品中有害物质、化学物质等的法律和政策,绿色制造技术将被全球各产业广泛采用,如汽车产业追求的零排放等。与此同时,世界各国也更加关注新技术对人与生物的安全性影响,更加重视产业的安全技术,以美国为首的发达国家积极开发的第四代核电,其安全性和经济性更加优越,并具有防核扩散能力的核能利用系统。在纳米技术的应用中,纳米材料对有机体、环境及健康的潜在影响成为聚焦的重要问题等。

4、新理论新技术手段引领产业的持续发展。

由于计算机技术、新型控制理论、测量工程、信息通信与网络技术的发展和普及应用,推动机械工程学不断向纵深发展,各基础学科、边缘学科及新兴学科之间相互渗透和融合,形成了新理论、新技术手段,这些日臻完善的新理论、新技术手段,为装备制造业的脱胎换骨提供了依据和支撑。

一是现代设计的方法和手段。

模块化技术和仿真技术建立计算机集成制造系统,是新的设计方法研究领域,三维CAD正成为机械设计的标准,美、日等国家已开始运用虚拟现实理论进行装备产品设计,采用智能CAD系统来表现三维结构模型的设计方案,不断地创造出新型机械、新型元器件和新的系统与软件。

二是加工技术相互融合,派生出新的装备制造技术。

如传统的磨削加工与电加工相结合,形成了电磨削新工艺,从而提高了加工效率。同时由于信息技术的采用,用户的工艺技术与装备制造技术的组合与固化,形成了新的产品。

三是新材料的开发应用,推动了装备制造技术的发展。

为满足新材料的研制开发、加工及其推广应用,要求装备制造业用新测试技术、评价技术、制造技术和控制技术的支持,如超大规模集成电路制造技术、微细加工技术、光/电子复合集成技术、薄模生成和成形技术、非晶体生成技术和激光冷却技术、扫描隧道显微镜等测量技术、超塑性加工和复合材料制造技术等,这必将促进装备制造业的技术体系和生产体系等发生巨大变革。

5、生产方式和管理模式发生深刻变革。

在日新月异的新技术、新材料、新机理、新思维的作用下,不断地推动新兴产业的发展和市场的形成,同时带动装备制造业生产方式和管理模式的变化。20世纪传统的单品种、大批量生产方式正向多品种、个性化生产方式转变,以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。目前出现的并行工程,集单件生产和大批量生产优点为一体的精益生产方式,以及基于柔性制造技术的敏捷制造,还包括虚拟制造、智能制造等,开创了制造业定制生产的新时代。与此同时,生产组织方式和管理方式同步跟进,表现出从金字塔式的多层次管理结构向扁平的网络结构转变,减少中间层次,加速信息传递,并且保持着向动态组织管理模式转变。另外,借助于高新技术特别是信息技术,近年来欧美国家出现了以航空、航天、汽车等产业为中心的企业集成趋势,所谓企业集成是指所有企业共享相关的信息,构成一个大型虚拟企业网络,企业间的结合不是靠资本或人,而是由企业拥有的信息来决定,所有全部靠电子设备存储并进行一体化管理,从而提高工作效率、降低生产成本、提升制造质量,标志着装备制造业开始向网络化时代迈进。

总的来讲,国际装备制造业的基本走势清楚地告诉我们,装备制造业维系和推动着世界经济的发展,工业发达国家仍然处于优势地位;科技的进步与技术的集成,对国家竞争力起着决定性的作用;产业结构调整快速推进,国际分工合作日益增强,抢占世界竞争制高点愈发激烈;新理论、新思路、新手段、新创造层出不穷,随时产生并形成新的革命和浪潮等。对此,必须引起我们高度的警觉与重视,以纵览全局、明确目标,进一步推动行业科学发展。

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