立式袋成型包装机亟待提高整机性能整形机

立式袋成型包装机亟待提高整机性能

由于立式袋成型包装机结构复杂、调整机构多，对不同的包装材料、不同的包装物料、不同的包装袋大小等都有特定的要求，因此，我国立式袋成型包装机的综合性能还不是很高，与国外先进国家的产品还存在着一定的差距，比较突出的问题是：机械加工工艺技术水平低；机构动作的同步协调性差；关键零部件、易损件、电气元件寿命短和、可靠性差；自动化调节、自动化控制水平低；充填精度低、外观造型差等。那么，该如何提高该机的整体性能呢？

加强操作人员质量意识

专家指出，有些厂加工能力差，操作人员质量意识不强，使得加工件公差配合达不到设计要求。光强度、热处理不到位，零部件质量检验不严格，在整体安装、调试时修修补补的情况较多，从而造成整机的稳定性、可靠性差。提高一线生产人员和质检人员的技术水平、质量意识，另一方面要推广和运用先进的刀具、夹具、模具、热处理技术，引进和消化国外先进的加工工艺。

国产包装机的质量问题有不少是因电气元件和通用件的质量问题引起的。有些国产电气元件和通用件质量不过关是事实，但作为包装机生产厂来说，也要严把采购关。随着专业化加工技术的提高，我国的电气元件和通用配件在质量上、品种上、数量上都会有很大的发展和提高，加上大量的国外进口电气元件和通用配件充实国内市场，给设备生产厂家提供了很大的优选空间，严把质量关，才能使稳定性提高。

立式袋成型包装机结构较复杂，动作多，这就要求在安装零部件时位置要准确。目前，许多企业在这方面做得还不够。如：采用角钢、方钢焊接的固定机架，整体尺寸很难保证，焊后变形较大。有些厂对焊后的机架不进行时效处理，马上就装零部件，事后问题就会出现。加之零售装配时采用散件总装的较多，与机架连接的安装孔采用配做的多，各运动件间采用机械式刚性连接的较多，使得基准难找，装配精度难以保证。

机械工业部包装机械产品质量监督检测中心班琦指出，现在国外很多厂家、国内的少数厂家对立式袋成型包装机的结构进行了优化组合，采用模块式总装，即将包装机机分为传动机构、封口机构、送膜机构、成型拉膜机构四大块，将零件分类安装在各自独立板架上，进行部件调试，完成后再将四大块用标准件分别安装到机架上，机架也是用标准件连接板块式的。对于左右对称的板块上的安装孔，采取合二为一，一次定位，同时加工。这种结构不仅装配精度高，安装、调试、拆卸、维修都十分方便、而且省时、省力。

提高自动化设计水平

纵观国外先进的小剂量立式袋成型包装机，最高速度每分钟可达1000包以上，而国产的最高速度每分钟最高200—300包，国外中剂量立式袋成型包装机每分钟可达150包以上，而国产的每分钟只有50—70包左右。国产的立式袋成型包装机中也有使用单片机、PC机等进行自动控制的，但这些自动控制基本上都是按照预定固定程序执行的。而发达国家已开发出用微电脑控制的可自动调整工作状态的包装机。只要把包装材料、包装物品的有关参数输入计算机，计算机就能在它的存储器中找到一组最佳的调整参数，然后自动启动各调整机构，一次性完成调整任务。还可以通过显示屏，显现包装机的工作状态，进行故障诊断、检测等。

专家明确指出，解决包装速度问题首先要减少机械式传动机导电性热塑材料可以广泛的应用于配色产品中构，提高零部件和整机的精度；其次要提高自动控制、自动调整能力；对小剂量颗粒包装机采用高速转鼓式计量方法；增加电子组合秤头数；双机并联，共用一套传动机构，一套称量装置。

品种规格系列化