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德国挤出技术现状(三)

多壁片材挤出 Breyer公司一项主要技术为其用于聚碳酸酯(PC)挤出成型加工的多壁片材（空心片材）挤出设备。图中所示的挤出线产量高达700kg/h；有效排“中西医并重”是我国卫生工作的方针之1气，毋须进行干燥工序；该生产线专利的熔体泵控制系统能有效加快激活工序。

Breyer公司新的多壁片材挤出线

据介绍，此设备的的核心技术为其重新设计的真空定型套；崭新的表面处理技术可延长模具寿命并提高挤出速度；通过显示屏，用户可轻易操控真空定型套、调校片材厚度及使用其它功能；改善的裁断装置能按冷切法运行并可用于50mm厚的片材加工。Breyer公司更可按照客户需求，为系统加设窗口控制软件，通过调制解调器连接在个人计算机上控制生产流程。 瓦楞管材挤出 Dros液位开关sbach公司可说是管材技术专家；该公司主要开发和产销瓦楞管材挤出设备，供生产直径由6mm至1800mm的PVC、PP、HDPE和其它塑料制成的管材；应用领域覆盖供水系统、污水输送、电线电缆保护及其它管材应用。该公司最近推出了Typ HD 1200瓦楞管材挤出线，产出管材直径1200mm，主要应用于道路建设、渗流/集电导管及污水管等。据称此机型优点即间接测法和直接测定法包括高产能、具弹性的模具系统、直接水冷系统且易于使用。HD 1200的模具系统与HD 500机型完全兼容，且换模时间快，有助提升生产效率和灵活性。

DrossbachTypHD1200瓦楞管材挤出线

RTP管材挤出 在增强热塑性塑料(RTP)管材挤出技术方面，Krauss-Maffei公司最近介绍了其最新设备。今年5月该公司于德国慕尼黑召开挤出技术论坛，并现场介绍了其最新的RTP管材挤出设备。来自俄罗斯、波兰、泰国、马来西亚、中国及阿拉伯地区的塑料挤出加工厂商以及来自世界其它不同国家的观众出席了是次活动。

Krauss-Maffei于德国慕尼黑召开挤出技术论坛，介绍最新的RTP管材挤出设备

据Krauss-Maffei公司介绍，此RTP管材生产系统分两个部分——带材部分和马桶盖管材挤出部分。前者生产增强带材芳胺(aramide)、聚酯及玻纤；带材被挤出后马上被对角地缠绕于PE内管中；最后形成PE保护外壁。RTP管材具备重量轻、耐高压游戏卡（可承受100巴的压力）；最常应用于产油业作原油、天然气传输用途。与传统钢材制作的油管相比，RTP管材具备更佳的抗腐蚀功能，且易于运送及铺设；其它应用领域还包括高压水管及天然气输送管等。 管材变径技术 管材挤出是挤出技术应用的重要领域之一。不断改进挤出过程控制技术，提高生产效率也是管材加工的重要趋势之一。德国伊诺艾克斯公司（iNOEX）在“国际橡塑展”期间首次在中国展出其尖端的创新产品自动变径系统（Advantage）。自动变径系统在挤出生产线不停机的状况下可自动改变生产管径的规格。系统可以使用已有的模头。由于最大调节范围为1:2，所需设备数量大大减少，如：可以减少模头以及其它与规格有关的设备的数量。自动变径系统为生产32—400毫米聚烯烃管材的厂家开创了节约成本的美好前景。

德国INOEX创新的管材自动变径技术首次来到中国参展

全套系统包括导腔、定径套、密封装置和控制所有管材参数的主控制系统。生产一种特殊的管材需要所有组成部分的同步配合，牵引速度和挤出机的产量均可调。事实上在设备启动后或生产过程中，均可以通过自动为客户提供多种聚合物变径系统改变产品的规格。此外系统自身所有的部件都可以外接生产线或整合到生产线中。 导腔与真空定径套紧紧连接在模头上，熔体流过腔体形成管材的外径和壁厚，承接其后的定径套位于第一个真空箱内。在入口处有冷却水冷却管材表面，同时密封箱体。而由两个级别的圆周格创造的机动性则使定径套在1:2的范围内调整成为可能。分别起收缩和延展作用的带子可以调节定径套的长度和直径，从而改变挤出管材的直径。密封套也具有同等的灵活性，他们位于真空箱和冷却箱的入口和出口处，就像一个折迭的领子一样完美的包围着管子。 自动变径系统（Advantage）具有多种优势：可以不停机改变挤出规格，有利于节省生产成本；可外接整个系统或其部分元件；用户可以使用已有模头；产品灵活性高，可减少库存和备件成本。 iNOEX 公司专业开发、生产和销售用于挤出自动化的测量和控制技术。公司的产品和解决方案均以客户为导向，所有开发的技术以imis技术为基础，分别代表智慧型、模组型、互动型和感测器系统。全部iNOEX的开发的目标都是通过测量和控制，使挤出加工实现长期的稳定性和充分自动化。最终结果让用户既能得到100% 质量保证的产品，又能获得高效的生产效率。iNOEX 的代理遍布世界各地，子公司分别位于英格兰和美国，现在中国设立了代表处。信息来源：中国塑料橡胶